După tratamentul termic, trebuie folosite capace de gard din fontă ductilă.Datorită defectelor de turnare, cum ar fi porii, fisurile, găurile și porozitatea spirală, granulele grosiere, structura neuniformă și tensiunile reziduale în turnarea din oțel turnat, rezistența, în special plasticitatea și tenacitatea pieselor din oțel turnat este mult redusă.Piesele turnate din oțel trebuie normalizate sau recoapte pentru a rafina boabele, pentru a crea o structură uniformă și pentru a elimina tensiunile reziduale.Oțelul standard are proprietăți mecanice mai bune și este mai puțin costisitor decât oțelul recoapt, ceea ce îl face mai frecvent utilizat.Cu toate acestea, deoarece normalizarea provoacă mai multe tensiuni interne decât recoacere, este potrivită numai pentru piese turnate din oțel cu conținut de carbon mai mic de 0,35%.Datorită plasticității bune a pieselor turnate din oțel cu conținut scăzut de carbon, nu este ușor de spart atunci când este răcită.
Produsele obtinute din capacele din fonta sunt fine si complexe, apropiate de forma pieselor, si pot fi folosite direct fara prelucrare sau cu putina prelucrare.Nu numai că este potrivit pentru turnarea de diferite tipuri și aliaje, dar produce și piese turnate cu precizie dimensională și calitate a suprafeței mai mari decât alte metode de turnare și chiar piese turnate complexe, rezistente la temperaturi ridicate.și greu de prelucrat, care sunt greu de tensionat cu alții.metode de turnare., poate fi turnat prin capacele gurii de turnare.
O metodă de îmbunătățire a vitezei de solidificare direcțională a capacelor de gard din fontă.Diferența cu metoda PD este că numai foaia de izolație termică este instalată în partea de jos a încălzitorului cu inducție și este adăugat un suport pentru carcasă sub șasiul răcit cu apă, astfel încât forma carcasei să se miște treptat în jos cu placa de răcire inferioară după flexibilitate. injecţie.Alegerea pieselor turnate fine din oțel are multe avantaje: poate accelera viteza de procesare și poate îmbunătăți într-o oarecare măsură eficiența muncii.Scutul de izolare termică blochează căldura radiantă a corpului de inducție, astfel încât zona de condensare a carcasei să fie la temperatura ridicată a zonei fierbinți, în timp ce zona de condensare a părții îndepărtate a carcasei de condensare se află în zona rece., iar fluxul fierbinte este îndepărtat prin placa de răcire cu apă prin conducție, iar o parte din curentul fierbinte este emis în mediu prin radiație, iar apoi valoarea gradientului de temperatură G de-a lungul interfeței de condensare a aliajului crește de două ori în comparație cu PD generală metoda, iar valoarea R crește de aproape patru ori.
Sunt utilizate metode de acoperire a gardului din fontă, cum ar fi turnarea cu nisip, iar fabricile care produc în cantități mari ar trebui să creeze condiții pentru aplicarea metodelor avansate de modelare și fabricare a miezului.Linia de producție a vechii mașini de suflat nu este suficient de mare, muncitorii sunt harnici și zgomotoși și nu sunt obișnuiți cu cerințele producției de masă și trebuie să se transforme treptat.Pentru piese turnate mici, pot fi selectate linii de producție de mașini de turnat de înaltă presiune fără cutie cu diviziune orizontală sau verticală, iar producția de turnare solidă este mare și amprenta la sol este mică;pentru piese de dimensiuni medii pot fi utilizate mai multe linii de producție de mașini de turnat de înaltă presiune în formă de cutie., Linie de turnare cu perforare cu aer, pentru a satisface nevoile liniei de producție rapidă și de înaltă precizie a matriței, se pot selecta metodele de fabricare a miezului: cutie de miez rece, cutie de miez fierbinte, carcasă de miez și alte metode eficiente de fabricare a miezului.
Pardoseala din siliciu este un produs chimic fin important cu mai multe utilizări importante, de exemplu, pardoseala alcalină din siliciu este utilizată în blaturile gardurilor din fontă, acoperirile de pereți exteriori și în alte domenii.Capacele de închidere din fontă de siliciu sunt utilizate doar într-o gamă largă și nu sunt limitate de dimensiunea, grosimea și complexitatea formei pieselor turnate, iar forma de producție este convenabilă.
Poate folosi o gamă largă de materiale și poate folosi cantități mari de resturi și resurse regenerabile.În comparație cu metodele convenționale de turnare, consumă mai puțin.Piesele turnate au o anumită precizie dimensională, o marjă mică de prelucrare, economisește timp de prelucrare și materiale metalice, costuri reduse, performanțe economice generale bune, consum redus de energie și puține consumabile.
Ora postării: Iul-05-2022